在多色印刷生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)印刷品疊印的現(xiàn)象，使得印刷油墨變白，無光澤，呈現(xiàn)“紫色”，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。本文根據(jù)多年的經(jīng)驗，總結(jié)出造成印刷產(chǎn)品疊印的多色印刷生產(chǎn)中常見的五個因素，并提出相應(yīng)的解決方案。
不正確的印刷順序
套印用于多色印刷。當(dāng)后一種顏色的油墨疊印在前一種顏色的油墨上時，在滾動后將形成相互粘合。如果后一種顏色墨水在分離時的粘附性高于前一種彩色墨水的粘附性，則后一種顏色的墨水會粘住前一種顏色的墨水，導(dǎo)致印刷產(chǎn)品的套印，導(dǎo)致“血腥”。因此，為了適當(dāng)?shù)匕才庞∷⑸颍话惆凑账纳母街樞驈拇蟮叫。窗凑蘸谏芳t色，青色，黃色的順序。
吸墨不當(dāng)
在多色印刷的情況下，將油墨轉(zhuǎn)印到紙張上是在潮濕狀態(tài)下進行的。如果紙張?zhí)嗟匚漳瑒t墨水中的連接材料將過多地滲入紙張的內(nèi)部，使得墨水層中的油含量降低，并且墨水的顏料顆粒懸浮在紙張的表面上該紙張導(dǎo)致墨水和印刷產(chǎn)品的較慢成膜速度。缺乏光澤，有時甚至當(dāng)印記被磨擦?xí)r，也會發(fā)生剝離。相反，如果紙張的吸墨量過低，則墨水的定影速度慢，吸附力差。當(dāng)后一種彩色墨水疊加前一種顏色的墨水時，先前的彩色墨水或疊印不會被粘附，導(dǎo)致印刷產(chǎn)品的疊印。因此，我們應(yīng)該盡量選擇吸墨性適中的紙張，以使油墨定影速度適中，油墨層對紙張的附著力適中，油墨層對紙張的附著力為增加。
融版液的pH值控制不當(dāng)
如果潤版液的pH值太低，潤版液中的糖漿將粘合劑和顏料與油墨分離，導(dǎo)致油墨乳化。當(dāng)墨水轉(zhuǎn)印到紙張上時，墨水中的墨水將漂浮在紙張的表面。當(dāng)后一種顏色的油墨疊印前一種顏色的油墨時，部分油漆將被粘住，導(dǎo)致印刷產(chǎn)品套印。因此，必須控制潤版液的pH值。一般來說，潤版液的pH應(yīng)控制在5.0-5.5。
印版本的供水不合適
印刷機供水通過調(diào)節(jié)供墨輥和計量輥之間的接觸壓力來控制。當(dāng)墨斗輥與計量輥之間的接觸壓力較小時，印版本的供水量較大，形成的水膜較厚，墨膜顏色變淺，導(dǎo)致印刷產(chǎn)品堆碼印不良;當(dāng)水輥與計量輥之間的接觸壓力大時，印版本的供水量小，形成的水膜薄，墨膜顏色變暗，層疊印效果良好。
因此，需要調(diào)節(jié)供墨輥和計量輥之間的接觸壓力，以控制印版本的供水量，使水膜厚度適中，從而避免產(chǎn)生印產(chǎn)品堆棧印故障。
墨水輥表面與晶體
在多色印刷中，如果殘留的紙粉，潤版液和墨水附著在墨輥表面，會在墨輥表面形成結(jié)晶，使得難以控制墨膜上的分離墨輥，導(dǎo)致印錯誤堆殘印。
因此，我們必須經(jīng)常檢查墨輥表面是否光滑。一旦找到水晶，它必須及時清除。

首先，套印率對印刷顏色的影響印刷術(shù)是描述墨水與先前印刷表面的粘附的能力。第一色序列墨水的附著表面是紙張，但是然后印刷墨水不同。它也可以印在紙的表面上，但它也可以完全粘附在先前印刷的油墨層上，或者可以印刷其一部分。在紙上，其一部分印在首先印刷的油墨層上。點部分印在紙上。油墨層上的部分印刷是多色印刷的現(xiàn)象。四色半色調(diào)圖像的點可以以套印模式打印。 暗調(diào)區(qū)和實地的顏色總是疊印。套印條件通常以百分比形式描述，并且百分之百的套印率意味著印刷的油墨印刷在印刷油墨層上，就好像印刷在紙上一樣。墨水陷阱率通常由以下公式確定：套印率=套印色密度 – 第一色密度/第二色密度×100％互補濾波器的第二種顏色用于測量。

應(yīng)該明確半色調(diào)點網(wǎng)絡(luò)的配置和打印顏色順序如何影響覆蓋色的正確性。由于后印刷油墨比印在濕油墨層上更容易粘附在紙上，因此點的構(gòu)造對油墨套印有決定性的影響。在相同的兩種顏色墨水中，只要顏色順序相反，疊印顏色的色調(diào)，亮度和飽和度可能不同。然而，對疊印對行業(yè)著色的影響有不同的看法。有人認(rèn)為疊印的疊印外觀很臟。因此，藍色，品紅色和黃色印刷的顏色順序使得更容易實現(xiàn)準(zhǔn)確的顏色再現(xiàn)。