現如今，印刷機長不能墨守成規，要適應時代的發展，不僅要掌握開機器的技巧，更應全面掌握印刷知識，這樣才能印出精美的印品。

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1掌握水墨平衡技巧
對膠印來說，水墨平衡至關重要。印刷機長必須掌握水墨平衡的技巧。

在多年工作中，筆者總結出了一套調節水墨平衡的方法：

在印每一活件預調墨時，應先將水量減少。

這是因為如果前一個活件的墨量較大，那么其水量也會相應較大，如果下一個活件在預調墨時不減少水量，會造成水大沖墨的現象。
印過版紙，觀察叼口處是否有浮臟。

如果沒有，那么繼續減少水量，如果有浮臟，則逐漸加大水量至叼口處的浮臟剛好消失為止。
正式開機印刷后，信號條上實地密度值在標準范圍之內，且叼口處的浮臟剛好消失時，水墨平衡處于最佳狀態；在印刷速度逐漸提高時，由于潤版液中的酒精揮發較快，叼口處極易產生浮臟，印刷機長應該勤抽查印品，觀察叼口處紙張的中間位置和兩側，如果出現浮臟，那么加大水量，直至浮臟消失。

需要注意的是，在加大水量的同時，也要加大墨量，直至水墨平衡

這是因為如果只加大水量，不加墨量，墨色會被沖淡，導致印品顏色減淡，前后墨色不能保持一致。

2掌握保持印品墨色一致的技巧
遇到印品墨色不一致時，印刷機長應該及時調節水斗輥壓力、靠版水輥與印版的壓力、靠版墨輥與印版的壓力以及串墨輥兩端的壓力。
印刷過程中，印刷機長應注意“三平”，即墨輥平、水輥平、滾筒平，只有在水、墨輥的壓力都在正常范圍內時，才能保證印品墨色一致。

3熟悉印前專業知識、吃透印刷材料
印刷機長熟悉印前專業知識，了解灰平衡、色彩管理等技術，更有利于印刷操作。

通曉紙張、油墨、潤版液、印版、橡皮布等原輔材料的基本構成、性能以及在印刷過程中的變化規律，可在印刷前就采取措施避免相關故障發生。

4學會觀察信號條

印刷時，在沒有樣張和客戶跟樣的情況下，許多印刷機長往往會根據自己的喜好和經驗來調節墨量大小，這樣往往不能很好地控制印品質量。
因此，印刷機長應該學會觀察信號條。

例如，如果某一區域信號條上80%的網點糊死、墨色偏重，這就說明該區域的墨量太大，如果不及時減少該區域的墨量，則油墨不能被及時轉移，就會造成油墨堆積直至乳化，印品出現墨色不一致現象，而且油墨乳化也易造成油墨干燥速度下降、墨層變厚，印品產生粘臟現象。

反之如果某一區域信號條上100%的網點偏虛，則說明該區域墨量太小，隨著印刷速度加大，水量加大，印品的整體墨色會更淺。
在印刷過程中，印刷機長必須時刻注意信號條的變化情況，保證信號條上的實地密度在標準范圍內，灰平衡不偏色，80%的網點不糊死，此時的印品才是合格樣張。
印刷機長只有掌握了以上幾點，干起活來才能得心應手。此外，在印刷過程中，印刷機長還要保證印刷設備速度的穩定，并勤和簽樣樣張進行對比，及時發現存在的隱患。