據重慶印刷廠小編了解，3D打印技術遭受的最主要的質疑之一是其是否具有大規模生產的能力。近年來，隨著技術的進步，3D打印量產難題已經出現了破冰的跡象，其大規模生產或許不再是遙遠的夢想，并有望與減材制造分庭抗禮。

??然而，短短4年之間，3D打印量產難題就隨著技術的進步而出現了破冰的跡象。這并不是一個團隊的單方面突破，而是呈現出多國、多方面的燎原之勢。3D打印的大規模生產或許不再是遙遠的夢想。

??解決包裝盒印刷3D打印量產難題的方法多種多樣，有的團隊選擇從改進生產平臺入手。2015年，荷蘭研究機構TNO公布了自己基于增材制造的柔性生產平臺，這種生產平臺可以規模制造復雜的產品，每個產品在某種程度上都是定制的，同時3D打印速度比傳統的獨立3D打印系統快了10倍。

??另一部分團隊把目光投向了包裝盒印刷的制作工藝。2016年，英國Tamicare公司將一種名為Cosyflex的紡織品3D打印技術用于量產服裝。通過使用液態聚合物和紡織纖維制造紡織品，輕松實現定制化，能年產300萬件。今年5月，阿迪達斯和3D打印公司Carbon聯合研發“連續液體界面生產”技術，該技術是用紫外激光將感光液體固化，然后，包裝盒印刷廠3D打印機會將產品拉起，而不是逐層打印。首批使用該技術的量產的阿迪達斯3D打印鞋將在年底前上市。

??所以重慶印刷廠小編總結得出，3D打印量產難題的逐步攻克無疑將加快3D打印技術的全面落地。屆時，3D打印將不再只是傳統減材制造的幫手與補充，而將由配角變身為主角，與減材制造分庭抗禮。制造業格局也必將因3D打印大規模生產時代的到來而發生重大變化。