在原紙價格瘋漲的現在，上海包裝盒制作廠這個技術可以幫紙箱廠降低原紙的損耗。小編要和大家分享這個技術：干部換單-零損耗換單。瓦楞紙板生產線干部換單通過零損耗換單技術可節約原紙損耗

目前瓦楞紙板生產線干部單刀換單的形式分為：有間隙換單和無間隙換單。

1、有間隙換單：

有間隙換單過程是使用切廢機，切斷紙板，拉開紙板，縱切機拖刀換單，通過橫切機切掉上單尾部和下單的頭部（找切刀基準），同時產生尾部和頭部的損耗，一般尾部和頭部長度在400-800mm。換單的速度是加速換單，容易造成紙板最后幾張長短誤差，搖頭擺尾。

2、無間隙換單：

無間隙換單過程是切廢機不切斷紙板，而是用耳刀切斷修邊連接處，縱切機扦刀換單，通過橫切機切掉縱切機換刀、線位置部分，同時產生切掉部分損耗， 上海包裝盒制作一般長度在600-800mm。無間隙換單相對有間隙換單速度要均衡，換單速度越快，切掉長度越長。有間隙換單上一單尾部尺寸加下一單頭部尺寸大約300mm-400mm

3、零損耗換單：

過程同有間隙換單過程一致，通過高精激光（鐳射）測量儀控制切斷機準確切斷在上單尺寸線上，通過精準測量和控制將誤差均勻分布在最后幾張紙板上，下單的精確測量也不需要切頭定基準，這樣換單即為零損耗。零損耗換單，對于國內這種小訂單結構來說，可以大幅降低損耗。

4、損耗比較：

上海包裝盒制作廠平均換一個單子產生的損耗為0.8米，假設某企業每天生產500個訂單，平均門幅按2米，平均克重按550克/平方米計算，那么一天的損耗是0.8米×500個訂單×2米=800平方米。一平方米按0.55公斤計算，那么一天的損耗是800平方米×0.55公斤=440公斤，每月生產30天的話，損耗共達0.44噸×30天=13.2噸。如果采用換單零損耗最新技術，一年可以節省原紙損耗：13.2噸×12月=158.4噸，可以節省資金：158.4噸×3000元/噸=47.52萬元。