根據(jù)上海印刷廠的某小編了解，2015年全國(guó)百?gòu)?qiáng)紙包裝企業(yè)的財(cái)報(bào)均顯示，如今的紙包裝企業(yè)的利潤(rùn)率比較好些的基本上都只能維持在5-6%之間，能跨過這道坎的寥寥無(wú)幾。這就有力地證明紙包裝企業(yè)的常規(guī)潛能已經(jīng)基本上山窮水盡了。我們身邊所能夠見到的行業(yè)內(nèi)大大小小的企業(yè)，幾乎也沒幾個(gè)過的舒服的，這些都是制造型產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中避不開的歷史規(guī)律。按說，目前行業(yè)生產(chǎn)中，原輔材料的成本占比也就在60%左右，剩下的35-40%都去哪兒了呢，制造成本、管理成本、財(cái)務(wù)成本、銷售成本，這些真的需要30%以上嗎。企業(yè)到底該如何發(fā)展呢，該走到那一步呢。

　　縱觀歐美紙包裝行業(yè)市場(chǎng)的發(fā)展規(guī)律不難看出，自然規(guī)律總是要向前發(fā)展的，歐美包裝印刷行業(yè)已經(jīng)多年前就進(jìn)入自動(dòng)化模式了，以通過高效率，低制造成本來(lái)提高產(chǎn)品的附加值，通過產(chǎn)品制程的優(yōu)化來(lái)提高產(chǎn)品的制造利潤(rùn)率，這就是為什么2000年前后的10年間，歐美國(guó)家大批量地從我國(guó)直接采購(gòu)包裝產(chǎn)品，而進(jìn)入2006年以后又逐步地再次轉(zhuǎn)為自己生產(chǎn)的原因，因?yàn)檫@個(gè)過程之間，他們完成了行業(yè)洗牌，產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，企業(yè)升級(jí)的過程，使得整個(gè)包裝制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的生產(chǎn)模式。那就是高度自動(dòng)化。

　　從目前歐美市場(chǎng)到國(guó)內(nèi)這幾年的被迫發(fā)展中可以看出，國(guó)內(nèi)這幾年已經(jīng)有較少的一部分企業(yè)也已經(jīng)進(jìn)入了自動(dòng)化的行列，但還沒有真正地實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。 就僅有的這寥寥的幾個(gè)還算得上的自動(dòng)化也都是存在于水印包裝行業(yè)里，而對(duì)于相對(duì)占有較大比例的膠印瓦楞包裝行業(yè)來(lái)說，還沒有一家具有自動(dòng)化模式的企業(yè)。然而，膠印瓦楞包裝的加工工藝復(fù)雜，工序繁多，基本上都在6-7個(gè)加工工序，因此，膠印瓦楞包裝也是紙包裝行業(yè)中用人最多，設(shè)備投入最高，加工損耗也最大的一個(gè)行業(yè)。之所以直到目前為止，國(guó)內(nèi)外的整個(gè)膠印行業(yè)中一直沒有出現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)化，正是因?yàn)榧庸すば蚨嘣斐闪烁鞴ば蜷g的設(shè)備效率相差太大，很難形成同步作業(yè)，因此，需要較多的工序緩沖。雖然目前也有一些設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，可無(wú)法兼顧上下工序設(shè)備的適應(yīng)性，因此，要想真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，還需要打破習(xí)慣思維，一步步進(jìn)行升級(jí)才是事半功倍的做法。詳情咨詢上海印刷廠www.cqmxyw.com。