繼上一篇《揭秘上海包裝盒印刷廠是怎樣提高紙箱印刷工藝技術（一）》，各位看官就跟小編反應內容太少了，（看來各位都是愛學習的行內同志啊）所以小編又花時間總結了一下咱茂祥印務的成功經驗分享給大家。

彩色紙箱印刷工藝技術的控制

①注重對印刷環境溫濕度的控制。印刷彩色紙箱一般都是4色以上的版面進行套印，且面紙的橫向最容易因環境的溫濕度變化而出現變形，造成套印不準故障的產生。控制好印刷車間的溫濕度，成為提高彩色紙箱產品套印精度的重要一環，所以，不論是柔印工藝、平印或凹印生產車間，生產現場的溫濕度都必須保持相對的穩定和平衡，印刷過程中不可出現明顯的高低懸殊情況，以免產生套印不準的弊病。印刷工藝實踐表明，印刷生產車間的溫度一般控制在22℃左右，濕度應保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現變形情況，這樣對較好保證產品的準確套印是比較有效的。

②裝版工藝技術控制。采用膠印機對紙箱面紙進行預印的生產工藝，裝版操作技術的控制相當重要。由于PS版較薄，其感光層和版基的合計厚度約為0.3mm，并且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎操作，上版時要注意避免版面被機器上的部件劃傷；校版拉版時要注意掌握適度用力，防止用力過猛而使印版出現拉伸變形，造成產品套印不準和耐印率下降。柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置，避免反復拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當氣溫特別高時，應考慮采用優質的雙面膠，防止印刷過程中印版出現跑位故障。優質的雙面膠布應該是粘度強，平整度好，厚薄均勻，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業環境下保持粘度的穩定性，拆版時版材和版滾筒不留殘膠。

③膠印水墨平衡的控制。水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環節，在印刷面紙時常常因為水墨平衡控制不到位，影響墨色質量的情況不乏出現，因此在印刷過程中，要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進行印刷。水墨平衡控制的關鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現的結皮現象；印刷車間要注意防塵、防粉保護；要盡量避免新舊油墨混用；潤版液PH值控制要適當，水質要保持純凈；膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當的硬度；印刷速度要保持適中和恒定，這些都是實現水墨平衡的技術要領和有效保證條件。

④膠印印刷色序安排的控制。彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷的，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的，各色之間疊壓的時間相當短，所以，印刷色序應根據版面結構、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應根據實際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后印；透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印；干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。從油墨耐光性考慮，黃和品紅的耐光性較差，應考慮安排先印，青和黑的耐光性較好可依次后印。當材質表面強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時，為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準和干燥不良等弊病，給正常的印刷帶來障礙，故色序安排應從紙質特性來考慮，以紙面光澤度好、緊度高的紙質為例，應先印深色，爾后續印淡色。反之，紙面質地粗糙、疏松的，則應先印淡色后印深色。

好了，這一期的揭秘上海包裝盒印刷廠是怎樣提高紙箱印刷工藝技術就到這里了，再見。各位看官！