一、使用環境：該進口泵在2萬噸選礦中，主要用于輸送中礦到660旋流器。介質參數：中礦濃度≤60%，介質溫度≤40℃，顆粒物≤2.5cm，有時伴有鋼球。環境特點：輸送介質較大，撞擊力強，受損快。二、泵的結構及原理：（1）、泵為全金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能*，使用壽命長。（2）、泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，后拉式結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。（3）、一般采用單端面集裝式機械密封，便于拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。（4）、軸向可調節結構設計，使葉輪方便調節，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。（5）、泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。（6）、葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反沖洗時葉輪反轉、脫落的問題。（7）、采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止污物、雜質進入并防止潤滑油泄漏。三、泵的修復材料及其成本預算：（1）、材質化驗：需驗證其材質；（2）、使用鎳合金焊條（406）打底，鉻合金（228）修復，焊接技術要求高，需專業人員焊接；（3）、利用高分子噴涂（鎢鉬合金粉）加固；（4）、利用NPT-C-YHG0.1-3.5特種材料修復至新備件尺寸，其使用周期基本相當于新配件使用周期（理論1-4倍）；（5）、因用料和修復工藝標準高，修復成本一般收取新件40%，但根據實際可協商制訂，（因進口泵配件供應等各種因素限制，在修復過程中，需協助進行）；四、、泵的修復工藝（1）、按照圖紙要求拆卸泵件，并拍照及標注配件，以避免安裝時出錯；（2）、測量其各個部件尺寸及間距，拍照并標注；（3）、確定泵件基材材質，對磨損部位進行補焊；（4）、對泵件除油、除銹、除潮，用無水乙醇或設備專用清洗劑，清洗設備磨損部位浮塵；（5）、使用NPT-YHG-C-0.1-3.5特種耐磨修復材料將磨損部分按圖紙±0.05mm公差要求修補到位；（6）、按照圖紙間隙配合公差要求安裝設備；修復案例如下：拆卸克萊克斯進口泵護板、葉輪、蝸殼修復好克萊克斯進口泵護板 、葉輪、蝸殼